Варочная панель Bosch PBH6C5B95R

Варочные панели встраиваются в столешницу: они могут располагаться как заподлицо, так и выступать над ее поверхностью. Особенности их расположения зависят от высоты (толщины) варочной панели, а та определяется, как правило, видом нагрева, материалом поверхности и типом подключения — зависимым или независимым.

В среднем у газовых моделей этот показатель больше, чем у электрических. Высота газовых варочных поверхностей составляет обычно от 4 до 10 см: важное значение при выборе модели имеет и толщина столешницы. Известно, что стандартная толщина столешницы из ДВП составляет около 38 мм: исходя из этого, высота газовых варочных панелей чаще всего составляет 4–5 см. Если варочная панель имеет большую высоту, ее обычно заглубляют в столешницу, стараясь при этом не повреждать внутреннюю сторону. Для этого под ней устанавливают дополнительную полку (фальшпанель), за счет которой уменьшается пространство в тумбе.

Электрические и индукционные варочные панели из стали, эмали и стеклокерамики имеют толщину от 4 до 5,5 cм, но выглядят более низкими, так как на них отсутствуют выступающие горелки. Как правило, подробные требования к толщине столешницы для установки приводятся в руководстве пользователя.

Ширина варочной панели — одна из важнейших ее характеристик, которая зависит главным образом от количества и порядка размещения конфорок. Тип нагрева на нее практически не влияет. Как правило, конфорки размещаются в два ряда, причем более мощные располагаются во втором ряду. Производители выпускают также модели с одним рядом конфорок — например, для установки на кухонном острове, — а также с расположением зон нагрева в форме ромба или трапеции.

Стандартная ширина устройства составляет около 59–60 см: таковы наиболее востребованные четырехконфорочные модели. Подобный размер облегчает встраивание варочной панели в стандартную кухонную столешницу.

Устройства с одной и двумя конфорками считаются компактными: их минимальная ширина составляет около 19 см, но чаще всего выпускаются модели шириной около 30 см. Ширина варочных поверхностей с тремя конфорками достигает обычно 45 см: более мощная конфорка в таких панелях располагается отдельно, а две менее мощные — друг за другом. Большие варочные панели в пятью или шестью конфорками имеют ширину от 85 до 90 см: у моделей с 5 конфорками самая мощная обычно находится в центре. Панели шириной более 90 см служат чаще всего для профессионального использования.

Глубина варочной панели представляет собой расстояние от ближайшей к пользователю ее точки до самой дальней. В первую очередь глубина определяется соответствующими размерами столешницы, куда варочная панель будет встроена, и уже во вторую — количеством и расположением конфорок.

Необходимо помнить, что варочную панель нельзя размещать вплотную к стене: расстояние между стеной и прибором для электрических панелей должно быть не менее 5 см, а для газовых устройств расстояние составляет не менее 7 см. Соблюдать это условие необходимо, чтобы воздух мог свободно циркулировать вокруг варочной панели и не произошло перегрева, а также потому, что мощные конфорки обычно размещаются во втором ряду.

Наиболее распространенное значение глубины варочной поверхности — от 52 до 60 см: такие габариты могут иметь панели с любым количеством конфорок — от двух до шести или семи. Варочные поверхности с одной конфоркой или те, где конфорки располагаются в один ряд, могут иметь гораздо меньшую глубину — от 38–40 см. Отдельно следует рассматривать варочные панели со встроенной вытяжкой, наличие которой также влияет на глубину варочной панели. Подробные рекомендации по выбору и размещению модели приводятся в инструкции пользователя.

Цвет варочной панели нередко становится одним из важных факторов, влияющих на выбор той или иной модели.

Разнообразие цветовых решений зависит от материала поверхности. Современные варочные панели изготавливаются из нержавеющей или эмалированной стали, стеклокерамики и закаленного стекла. Если стальные поверхности не предполагают большого разнообразия (речь может идти только о блестящей или матовой обработке), то остальные материалы могут окрашиваться в самые разные цвета — особенно это касается поверхностей, покрытых эмалью.

Стекло и стеклокерамика могут не только окрашиваться — на них наносятся различные рисунки и надписи, придающие технике неповторимый вид. Однако чаще всего эмалированные поверхности выпускаются в белом цвете, а стеклянные и стеклокерамические — в черном. Подобный выбор обусловлен меньшей трудоемкостью при изготовлении, а также универсальным характером этих оттенков, позволяющим успешно сочетать их с кухонной мебелью и другой техникой любого стиля.

Считается, что белый цвет наиболее маркий, но брызги, разводы, крошки и прочие загрязнения гораздо заметнее на черной поверхности. Самыми практичными следует признать поверхности серого и бежевого оттенков, которые, кроме того, лучше всего гармонируют с мебелью из натурального дерева.

Реже выпускаются панели других оттенков — коричневого, красного, оранжевого, зеленого, цвета меди, фиолетового, бордо — их достаточно трудно сочетать с кухонными гарнитурами и бытовыми приборами. Газовые варочные панели необычных оттенков нередко оснащаются и оригинальной медной, бронзовой или латунной фурнитурой в стиле ретро. Любители цветных варочных панелей могут обратить внимание на продукцию Smeg, Kuppersberg, Kaiser, Ilve, Franke и ряда других производителей.

Обработка края варочной панели — фактор, на который следует обратить внимание при выборе модели сразу по нескольким причинам. Наиболее распространенные виды обработки края панелей, особенно стеклокерамических и стеклянных — рамка из металла (стали, алюминия, реже меди), металлический профиль по всему периметру или частичный — по переднему краю или по бокам, скошенный передний или боковой край без рамки.

Чаще всего приходится делать выбор между моделями с рамкой и без нее. Прежде всего наличие рамки влияет на внешний вид изделия. Так, рамка из меди применяется обычно в моделях классического и ретро-стиля, а стальная может сочетаться с современным интерьером. Кроме того, рамка служит для защиты от жидкости, вытекшей по время готовки: благодаря ей влага не попадает на кухонную мебель. В ряде случаев рамка не позволяет посуде соскользнуть с поверхности. И, наконец, рамка защищает края панели от случайных повреждений и сколов, продлевая срок службы. Однако считается, что модели с рамкой менее удобны в уходе, так как под ее край может забиваться грязь, которую трудно удалить. У индукционных панелей рамка занимает часть площади, которую можно использовать для размещения посуды.

Хорошей альтернативой рамке является металлический профиль, который обычно устанавливается только спереди или сбоку. Он также не позволяет жидкости стекать на столешницу, но не «съедает» полезную площадь. Что касается варочных панелей без рамки, неизменной популярностью пользуются модели со скошенным краем. Такая обработка называется фацетной — внешняя сторона панели имеет огранку под углом 45 градусов. Такая панель очень легко чистится и эффектно выглядит, а современные методы огранки защищают края от сколов.

Варочные панели с прямым краем привлекают покупателей благодаря более низкой стоимости и также широко представлены у производителей.

Решетка газовой варочной панели служит для удобного и устойчивого размещения посуды при приготовлении пищи. Кроме того, решетка — важный и заметный элемент дизайна, так что при выборе модели ей следует уделить особое внимание. В первую очередь необходимо проверить, что решетка хорошо закреплена на поверхности — обычно она вставляется в специальные отверстия или углубления. Затем стоит убедиться, что на ней будет хорошо размещаться ваша привычная посуда.

В качестве материала изготовления для решеток чаще всего используется чугун: этот металл не поддается коррозии, имеет длительный срок службы, способен выдержать самую тяжелую посуду и выглядит очень представительно. В числе недостатков чугуна — его солидный вес, хрупкость, а также шероховатая поверхность, затрудняющая удаление загрязнений. Решетки изготавливаются также из нержавеющей и эмалированной стали. Эмаль хороша тем, что может быть окрашена в разные цвета. С гладкой эмалированной или стальной поверхности капли, брызги и пятна удаляются гораздо проще, однако возникает риск соскальзывания посуды. Меньший вес этих решеток позволяет легко снимать их для очистки, они пригодны и для мытья в посудомойке.

В современных варочных панелях применяются решетки нескольких типов: единые на всю поверхность, разборные на две конфорки, индивидуальные на каждую конфорку. Единые решетки считаются более устойчивыми, благодаря своему весу лучше удерживаются на месте, но менее удобны для снятия и очистки. Индивидуальные решетки используются обычно на стеклянных и стеклокерамических поверхностях, не закрывая их полностью: пространство между ними легче очистить, а эффектная стеклокерамика или стекло остаются на виду. Очень часто небольшие решетки можно мыть под струей воды и даже в посудомоечной машине.

Тип управления варочной панелью — один из основных параметров, по которому покупатель выбирает ту или иную модель. В настоящее время выпускаются варочные панели с механическим, электронным и сенсорным управлением (последнее можно считать разновидностью электронного). Выбор типа управления зависит прежде всего от предпочтений пользователя.

Оно может быть связано с видом нагрева — так, газовые панели чаще имеют механическое управление, а индукционные — сенсорное. Механическое управление применяется как для недорогих устройств, так и для элитных моделей в винтажном стиле. Как наиболее простое, оно считается и самым надежным. Регулировка параметров нагрева и включение прибора производятся при помощи поворота переключателя. Даже если рукоятка переключателя приходит в негодность, ее очень легко заменить. Минус подобного типа управления — наличие выступающих деталей: очистить их достаточно сложно.

Электронное управление предполагает, что варочная поверхность становится совершенно гладкой и не имеет выступов. Установка параметров работы производится при помощи сенсоров, к которым иногда могут добавляться кнопки экстренного отключения. Такую панель для очистки достаточно протереть влажной салфеткой. На поверхность из стекла и стеклокерамики наносятся обозначения: для регулировки степени нагрева, задания дополнительных опций достаточно прикосновения.

Различаются сенсоры-кнопки и слайдеры: в первых для регулировки интенсивности нагрева нужны несколько нажатий подряд, по вторых нужно провести пальцем вдоль специальной шкалы. Рядом с сенсорами располагаются индикаторы, которые оповещают о текущих параметрах работы устройства. Недостаток сенсорного управления — чувствительность к перепадам напряжение и достаточно сложный ремонт.

Элементы управления варочной панелью позволяют включать и выключать прибор, регулировать интенсивность нагрева, активировать дополнительные функции — временно увеличивать мощность, подключать контуры расширения конфорок, объединять зоны нагрева, задействовать защиту от детей, экстренно выключать все конфорки сразу и многое другое.

Традиционно все элементы управления находятся в передней части варочной панели. Фронтальное расположение обусловлено самым удобным доступом к ним: все обозначения и подписи в таком случае хорошо различимы. Особенно это касается варочных панелей с электронным сенсорным управлением, которые не имеют выступающих частей. Даже если необходимо дотянуться до посуды на заднем ряду конфорок, сенсорные элементы управления не будут задеты, а следовательно, параметры приготовления пищи случайно не изменятся.

В моделях с механическим управлением для регулировки интенсивности нагрева используются выступающие над поверхностью поворотные переключатели. Как правило, механические варочные панели имеют газовый тип нагрева, в них используется меньшее количество дополнительных опций. В них элементы управления могут располагаться сбоку — как правило, с правой стороны.

Электроподжиг позволяет поджечь газ безопасно и защищает пользователей от вероятности получения ожога, так как здесь не нужны зажигалки и спички.

Механический или полуавтоматический вариант заключается в том, что при повороте регулятора, включающего подачу газа, необходимо одновременно нажать на кнопку пуска, чтобы установленное внутри устройство зажгло газовоздушную смесь.

Автоподжиг действует иначе: при повороте рукояти регулятора газа розжиг его происходит автоматически, искру дает специальная свеча, расположенная рядом с конфоркой.

В настоящее время для изготовления варочных поверхностей применяют материалы несколько видов — это эмалированная сталь, нержавеющая сталь, стеклокерамика и закаленное стекло.

Эмалированная поверхность — самый недорогой вариант, к тому же эмаль легче окрасить в разные цвета, кроме универсальных белого, черного и коричневого. Она хорошо переносит температурные воздействия, устойчива к химическим веществам, однако на ней легко появляются сколы и царапины. Эмаль хорошо чистится и достаточно долго сохраняет первоначальный вид. Чаще всего такое покрытие используется в газовых плитах и обычных электрических.

Нержавеющая сталь — материал надежный, долговечный, легко переносящий механическую, термическую и химическую нагрузку. Стальные поверхности стильно выглядят и сочетаются с любыми стилями интерьера, но нержавейка несколько дороже эмали. В уходе этот материал достаточно удобен, хотя на нем легко остаются отпечатки пальцев и другие следы, которые нужно своевременно удалять. Из нержавеющей стали изготавливают газовые варочные панели и реже электрические.

Стеклокерамика представляет собой модифицированное стекло, подвергнутое термической обработке при высокой температуре, — при этом меняется ее кристаллическая структура, придавая материалу особую прочность и долговечность. Поверхности из стеклокерамики смотрятся очень выгодно — как правило, они выпускаются в черном цвете, иногда белом. Цветная стеклокерамика встречается достаточно редко. Гладкая блестящая поверхность легко чистится.
Несмотря на достаточно высокую стоимость, стеклокерамика используется для всех видов варочных панелей — газовых, электрических, индукционных. Особенно долговечными и безопасными считаются немецкая стеклокерамика Schott Ceran, не содержащая добавления тяжелых металлов, и французская стеклокерамика EuroKera с дополнительным слоем, придающим особую прочность и устойчивость цвета.

Закаленное стекло отличается от стеклокерамики более низкими допустимыми температурами — они составляют около 300°С, тогда как для стеклокерамики допустимы температуры до 750°С. Закаленное стекло используется для газовых варочных панелей. Самым надежным, прочным, не подверженным механическим повреждениям считается зеркальное закаленное стекло OptiGlass — из него изготавливаются индукционные варочные поверхности.

Общее количество конфорок — фактор, напрямую влияющий на выбор варочной панели. Наиболее распространены четырехконфорочные поверхности, размер которых соответствует стандартному размеру столешницы и наиболее удобен для встраивания. Как правило, одна из конфорок в этом случае имеет увеличенную мощность, две конфорки — стандартную, а четвертая — малую мощность. Эта конфорка используется достаточно редко, так что зачастую даже для постоянной готовки может быть достаточно поверхности с тремя или даже двумя конфорками.

Двухконфорочные панели шириной около 30 см часто можно комбинировать с другими в дизайне «Домино». Такие панели нередко выбирают покупатели, которые пользуются для приготовления пищи другой техникой — мультиварками, духовками, СВЧ-печами. Конфорки при этом могут располагаться как в два ряда, так и в один, а форма панели может быть как привычной прямоугольной, так и овальной или в виде капли.

Большинство производителей предлагает также варочные панели с пятью, шестью и реже семью конфорками для семей с детьми, где необходимо много готовить. Увеличенное количество конфорок предполагает и большие возможности для приготовления разнообразных блюд.

Форсунки (жиклеры) для баллонного газа входят в комплект поставки практически всех газовых варочных панелей.

По умолчанию газовая панель рассчитана на присоединение к газовой магистрали, однако ее можно с успехом использовать, даже если дом не газифицирован, в том числе подключать самостоятельно. Для этого используется газ LPG G30 в баллонах, где он находится под высоким давлением 50 мбар, в то время как по трубе газопровода подается газ NG G20 под давлением 20 мбар.

Для того, чтобы обеспечить безопасность при работе с баллонным газом, баллон подключается в варочной панели через форсунки, или жиклеры, — детали, предназначенные для распыления газовоздушной смеси. Жиклеры изготавливаются из латуни или бронзы и представляют собой болт с резьбой и отверстием в головке, через которое и подается газ — диаметр этого отверстия указывается на самом жиклере. Этот размер определяется давлением газа и характеристиками варочной панели, поэтому необходимо использовать жиклер, подходящий исключительно для данной модели. Как правило, диаметр отверстия и другие параметры можно найти и в инструкции пользователя.

Если форсунки не входят в комплект, желательно заказывать их на сайте производителя.

При эксплуатации современных газовых варочных панелей могут применяться различные типы газа. В большинстве случаев варочные панели подключаются к магистральному газоснабжению, где используется наиболее распространенный природный газ — NG G20 с давлением 20 мбар. Он представляет собой смесь газов, добываемых в природе, и состоит главным образом из метана и дополнительных примесей — углекислого газа, азота, углеводородов (пропана, бутана, этана).

При отсутствии централизованного газоснабжения варочные поверхности могут работать от сжиженного баллонного газа нескольких видов. LNG (Liquefied natural gas) — сжиженный природный газ метан, который для перехода в жидкое состояние охлаждается до температуры −160°C, что приводит к уменьшению его объема в 600 раз. LPG G30 (LPG — Liquified Petroleum Gas) — сжиженная смесь газов пропана и бутана, которую получают в процессе переработки нефти. В жидкое состояние эта смесь также переходит при охлаждении. В зависимости от времени использования процентное соотношение пропана и бутана может быть различным.

Иногда используется также сжиженный углеводородный газ пропан, который обозначается как LPG G31. Давление газа в баллонах может составить 30 или 50 мбар, так что для подключения топлива разного типа необходимо сменить жиклеры, или форсунки, — детали, которые регулируют количество газовоздушной смеси, подаваемой в горелку. Они представляют собой болты из латуни или бронзы с резьбой и отверстием в головке. У жиклеров для сжиженного газа отверстие имеет больший диаметр, так как газы LPG находятся под более высоким давлением. Жиклеры для сжиженного газа обычно входят в комплект поставки: их диаметр указывается на головке рядом с отверстием. Замену жиклеров рекомендуется поручить специалистам.